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我国仪表阀门在工艺上的差异
- 2019-10-15-

  我国仪表阀门行业尽管近年来发展速度较快,但行业的整体水平仍低,产品技术含量低,许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计,我国阀门水平与国外先进地区比较要落后10~20年。前不久,我国阀门行业为加强与欧洲阀门制作行业的交流,先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲,学到了许多国外同行的可贵经历,同时与国外阀门行业比较,也看到了我们自身的缺乏。

  加工工艺上的距离

  在焊接工艺上,德国KSB公司为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求,已广泛选用特别焊粉进行无钴焊接;法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工出产线上完结,无论焊前、焊中、焊后处理,温度都可以实现自动控制,保证焊接质量。

  而国内在仪表阀门焊接上工艺落后,有的还选用陈旧的焊接办法,焊工技术水平低,所焊材料也是普通材料,达不到特别阀门设计要求。很多企业整天忙于产销,很少在工艺上进行钻研改善。

  在模锻件新工艺的运用上,德国KSB公司出产阀门原料以耐高温合金钢F91、F22为主,而高压阀门又以铸造件为主,保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀选用模锻,并进行焊接,阀门没有因铸造而构成气孔、疏松等诸多缺陷,并大大减少自由锻的材料糟蹋,经济性大为进步。

  而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多,选用模锻的很少,在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓百里挑一。这方面很多企业为了减少本钱,大都选用铸钢件,低压的选用铸铁件多,原料本钱低,加工工艺简单。

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